黑鎳涂層

黑鉻涂層的吸收比α和發(fā)射比ε分別為0．93—0．97和0．07—0．15，α／ε為6～13，具有優(yōu)良的光譜選擇性。黑鉻涂層的熱穩(wěn)定性和抗高溫性能也很好，適用于高溫條件，在300℃能長期穩(wěn)定工作。此外，黑鉻涂層還具有較好的耐候性和耐蝕性。但是，現(xiàn)在采用的電鍍黑鉻工藝，電流密度大(15～200A／dm2)，溶液導(dǎo)電性差，電鍍時會產(chǎn)生大量的焦耳熱，需要冷卻和通風(fēng)排氣才能維持正常生產(chǎn)。另外，黑鉻鍍在非銅件上，需要先預(yù)鍍銅，再鍍光亮鎳，最后鍍黑鉻，生產(chǎn)成本較高。

黑鎳涂層

黑鎳涂層大都是鎳合金涂層，其組成隨電鍍液成份和沉積條件變化。黑鎳的電鍍液分為兩類，即硫酸鋅電鍍液和含鉬酸鹽類電鍍液。由第一類鍍液獲得的黑鎳涂層，含鎳40％～60％，含鋅約為20％～30％。黑鎳涂層的吸收比α可達0．93～0．96，熱發(fā)射比ε為0．08～0．15，α／ε接近6～12，其吸收性能較好。黑鎳涂層很薄，為了提高涂層與基體的結(jié)合力和耐蝕性，常采用中間涂層(如Ni，Cu，Cd)或雙層鎳涂層。由于黑鎳涂層的熱穩(wěn)定性、耐蝕性較差，通常只適用于低溫太陽能熱利用。

黑鈷涂層

黑鈷涂層的主要成分是CoS，具有蜂窩型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其吸收比α可達0．94～0．96，發(fā)射比ε為0．12～0．14，α／ε為6．7～8。2電化學(xué)表面轉(zhuǎn)化涂層

鋁陽極氧化涂層鋁及鋁合金的陽極氧化可在硫酸介質(zhì)中進行，但在太陽能熱利用中，主要用磷酸介質(zhì)。鋁氧化涂層著色有多種工藝，其中電解著色工藝獲得的涂層，具有牢固、穩(wěn)定、耐曬優(yōu)良特性，并且可進行大規(guī)模生產(chǎn)。鋁陽極氧化涂層是一種多孔膜，孔隙率達22％，電解著色時金屬易沉積在微孔中。用于電解著色的金屬鹽類有：鎳鹽、錫鹽、鈷鹽和銅鹽等。北京市太陽能研究所研制的鋁陽極氧化涂層，先在磷酸溶液中獲得氧化膜，再在NiSO4溶液中進行電解著色，其吸收比為0．92～0．96，法向發(fā)射比為0．1～0．2，具有良好的選擇吸收特性。鋁陽極氧化涂層，耐蝕、耐磨和耐光照等性能也相當(dāng)好，在太陽熱水器中已得到廣泛應(yīng)用。

CuO轉(zhuǎn)化涂層

以陽極氧化法制取的CuO轉(zhuǎn)化涂層，NaOH電解液的濃度為1mol／L，電流密度為2mA／cm2，溫度為50～57℃。涂層的吸收比可達0．88～0．95，法向發(fā)射比為0．15～0．30。這種CuO涂層有一層黑色絨面，保護不好，會導(dǎo)致吸收比的降低。，鋼的陽極氧化涂層陽極氧化工藝，在鋼的表面可形成陽極氧化涂層，其吸收比達0．92～0．94，發(fā)射比為0．31～0．32，抗紫外線和耐潮濕性能良好。